浅谈石化自动化仪表的管理与维护

对石化企业来说，使用自动化仪表可以提高企业的整体生产效率。自动化仪表的全面维护和管理，可以保证仪表的全面检测进度，保证生产工作。随着科学技术的发展，石化企业内部自动化相关设备正朝着智能化、信息化、集成化方向发展。传统的仪器维护和管理方法已不能适应现代自动化仪表的具体维护和管理。因此，只有将石化企业内部自动化仪表系统化，管理者才能有效地实施维护管理工作。

一、仪器使用和维护过程中的相关控制

石化企业使用的自动化电气仪表具有一定的特殊性，其操作更为复杂。假如操作者不能很好地控制仪器，就会影响仪器的性能。如SIS仪表和DCS测控系统。dcs系统和sic仪表为双回路电源。假设其中一个电源路径中存在电源问题，则系统将发生电源故障。假设故障仪表已修复，则会出现一些性能问题。为了做好仪器的全面维护和管理，必须对仪器在运行过程中进行控制。

假设能制定出自动化仪表的具体控制标准，然后由相关人员按标准对仪表进行控制，从而降低仪表在运行过程中发生故障的总体概率。石化企业可以根据现有的仪表参数和仪表参数建立模型，找出控制仪表的顺序。之后，操作员可以对现有模型进行反馈和修改。

二、自动化仪表的日常维护与管理

由于石化企业内部应用仪器的使用频率不同，重要性不同，假设采用统一的方法对仪器进行维护管理，可能会造成维护管理时间的浪费和维护的总体成本以及维护。此时，应根据仪器具体应用的频率和重要性对工作人员进行分级。例如，针对仪器仪表不易故障且具有一定的常规性，可以将其指定为主要的管理和维护模式。相关人员只需定期维护这些仪器，以确保其运行状态。对于高精度的核心仪器，工作人员需要制定相应的二次管理维护模式，并采用动态和静态管理维护模式，确保仪器正常工作。

石化企业需要制定仪表全面维护管理的权责。过去，在仪器管理和维护期间，几乎所有的管理和维护工作都是由维护人员完成的，而操作人员不承担仪器管理和维护的责任。使仪器在运行过程中无法达到预期的控制效果。因此，管理人员需要制定新的管理和维护方法，以便维护人员和操作人员在执行操作前检查仪表状态。并增强相关人员的责任心，让他们主动承担起对其仪器的维护和管理，进而提高仪器管理和维护的效率和质量。

一般来说，石油化工企业使用的仪表具有一定的生命周期。如果仪器在这个生命周期之后继续使用，那么仪器将出现一些故障。虽然仪器的生命周期在理论上是固定的，但在特定的使用期内并不是固定的。假设石化企业能够有效地实施仪器仪表的全面维护和管理，其生命周期也将相应延长。相反，它们的生命周期会缩短。因此，管理者必须细化仪器参数和性能，准确评估仪器的具体生命周期，然后做好仪器的全面管理和维护工作。

随着科学技术的逐步发展，一些石化企业的自动化仪表已经具备了自诊断技术。因此，石化企业可以利用自动化仪表自诊断技术，做好仪表的日常管理、维护和运行控制。例如，fcs系统。目前，许多石化企业都采用了该系统。该系统能智能控制运行故障和数据存储相关系统，降低运行过程中的整体故障概率，进而减轻维护人员对仪器管理和维护的负担。

三、结论

综上所述，仪器的性能会影响石化企业的整体运行质量。为避免石化企业自动化仪表故障导致检测精度下降，企业有必要对仪表进行维护和管理。因此，管理者需要了解仪器的结构和分类，并找到维护和管理仪器的途径，从而保证仪器的正常运行，保证企业的正常经营。